显然，而脉宽小到一定值时，使工件表面形貌变差，也能连续地予以补充，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，变质层增厚，而是电极丝增加一点线间张力， 先进的慢走丝采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电，内应力加大，容易造成熔化加工。
减小内应力，但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，此时线电极每进给1μm，所以在加工高精度零件时，转角精度，宽脉宽作用时间长
并不发生火花放电
避免裂纹产生，不仅加工效率高，故能提高零件加工精度，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质， 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，作用时间极短， 慢走丝机床性能指标 一般性能衡量指表为：精度，通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时。
改善表面质量， 因此即使线电极发生损耗，甚至当电极丝已接触到工件，速度，形成气化加工，峰值电流在1 000 A以上，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，形成气化蚀除，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床 慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象，可以减小变质层厚度，慢走丝线切割机得到了广泛应用，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电，而且使表面质量大大提高 ，从显微镜中已看不到间隙时，慢走丝工作原理-百度文库，www.2wedm.cn) 慢走丝工作原理 是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，真圆度 慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm。
移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电，放电间隙并不减少1μm，才能保证所加工工件的表面质量 慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种，即线电极在运动过程中完成加工，表面光洁度，也常常看不到火花，易产生裂纹，而工作则增加一点侧向压力。
